腐蝕[化學專業名詞]

腐蝕（ biting）是指塗有腐蝕劑（MORDANT）的金屬板被置換到盛有酸的浴器中發生的腐蝕作用。金屬腐蝕劑的成分構成、濃度、溫度和運用金屬板的熟練程度決定了腐蝕過程（即蝕刻線的深度、幅度和均勻度）和板子的耐久性（即經受合理大量複製磨損的承受能力）。蝕刻金屬腐蝕劑從所有方向侵蝕並因而造成板面上趨於脆弱的、中空缺口的結構。這時單獨或加入硝酸中使用氯化鐵（FERRIC CHLORIDE）可以使腐蝕凹槽更加垂直，從而使蝕刻線更好的經受印刷的磨損。當由於一些原因腐蝕劑蝕刻通過或浮雕蝕刻底版（ETCHING GROUND）時，不理想的現象是不良腐蝕（FOUL BITING）的發生，另外一個缺陷是由於過分腐蝕導致在蝕刻板上造成的缺隙（CREV ）。腐蝕的程度不僅取決於腐蝕劑的性能，而且由板子離開酸浴的時間長短所決定。當板子浸入腐蝕劑中一小會兒以後，就可以移開；在板子移開之前，有可能很模糊的線條可以進行遮蔽（見STOPPING OUT）以防止再度腐蝕。藝術家不斷重複這個過程，有選擇的繼續製造更深的線直到蝕刻出滿意的效果為止。

定義

海邊鐵鏈的腐蝕

腐蝕，其中也包括上述因素與力學因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金屬材料在某些液態金屬中的物理溶解現象也可以歸入金屬腐蝕範疇。一般而言，生鏽專指鋼鐵和鐵基合金而言，它們在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化鐵組成的腐蝕產物鐵鏽。有色金屬及其合金可以發生腐蝕但並不生鏽，而是形成與鐵鏽相似的腐蝕產物，如銅和銅合金表面的銅綠，偶爾也被人稱作銅銹。

腐蝕[化學專業名詞]

關於腐蝕和金屬腐蝕還有一些其他形式的定義。由於金屬和合金遭受腐蝕後又回復到了礦石的化合物狀態，所以金屬腐蝕也可以說是冶煉過程的逆過程。上述定義不僅適用於金屬材料，也可以廣義地適用於塑膠、陶瓷、混凝土和木材等非金屬材料。例如，塗料和橡膠由於陽光或者化學物質的作用引起變質，煉鋼爐襯的熔化以及一種金屬被另一種金屬熔融液態金屬腐蝕，這些過程的結果都屬於材料腐蝕，這是一種廣義的定義。金屬及其合金至今仍然被公認為是最重要的結構材料，所以金屬腐蝕自然成為最引人注意的問題之一。腐蝕破壞的形式種類很多，在不同環境條件下引起金屬腐蝕的原因不盡相同，而且影響因素也非常複雜。為了防止和減緩腐蝕破壞及其損傷，通過改變某些作用條件和影響因素而阻斷和控制腐蝕過程，由此所發展的方法、技術及相應的工程實施成為防腐蝕工程技術。

腐蝕化學品

以下化學品為強腐蝕化學品，根據《危險化學品安全管理條例》受公安部門管制。

無機酸

硝酸、硫酸、鹽酸、發煙硫酸。

無機鹼

氫氧化鈉、氫氧化鉀。

購買方法

*憑個人身份證（原件）、單位名稱（實名）；

*有危險品運輸資質的車輛。

腐蝕類型

可分為濕腐蝕和乾腐蝕兩類。濕腐蝕指金屬在有水存在下的腐蝕，乾腐蝕則指在無液態水存在下的乾氣體中的腐蝕。由於大氣中普遍含有水，化工生產中也經常處理各種水溶液，因此濕腐蝕是最常見的，但高溫操作時乾腐蝕造成的危害也不容忽視。

濕腐蝕

金屬在水溶液中的腐蝕是一種電化學反應。在金屬表面形成一個陽極和陰極區隔離的腐蝕電池，金屬在溶液中失去電子，變成帶正電的離子，這是一個氧化過程即陽極過程。與此同時在接觸水溶液的金屬表面，電子有大量機會被溶液中的某種物質中和，中和電子的過程是還原過程，即陰極過程。常見的陰極過程有氧被還原、氫氣釋放、氧化劑被還原和貴金屬沉積等。

隨著腐蝕過程的進行，在多數情況下，陰極或陽極過程會因溶液離子受到腐蝕產物的阻擋，導致擴散被阻而腐蝕速度變慢，這個現象稱為極化，金屬的腐蝕隨極化而減緩。

乾腐蝕

一般指在高溫氣體中發生的腐蝕，常見的是高溫氧化。在高溫氣體中，金屬表面產生一層氧化膜，膜的性質和生長規律決定金屬的耐腐蝕性。膜的生長規律可分為直線規律、拋物線規律和對數規律。直線規律的氧化最危險，因為金屬失重隨時間以恆速上升。拋物線和對數的規律是氧化速度隨膜厚增長而下降，較安全，如鋁在常溫氧化遵循對數規律，幾天后膜的生長就停止，因此它有良好的耐大氣氧化性。

腐蝕的形態 可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種。在化工生產中，後者的危害更嚴重。

均勻腐蝕 腐蝕發生在金屬表面的全部或大部，也稱全面腐蝕。多數情況下，金屬表面會生成保護性的腐蝕產物膜，使腐蝕變慢。有些金屬 , 如鋼鐵在鹽酸中 , 不產生膜而迅速溶解。通常用平均腐蝕率（即材料厚度每年損失若干毫米）作為衡量均勻腐蝕的程度，也作為選材的原則 , 一般年腐蝕率小於 1 ～ 1.5mm, 可認為合用（有合理的使用壽命）。

局部腐蝕

腐蝕只發生在金屬表面的局部。其危害性比均勻腐蝕嚴重得多，它約占化工機械腐蝕破壞總數的 70 % , 而且可能是突發性和災難性的 , 會引起爆炸、火災等事故。

腐蝕

當然，腐蝕不光是有危害，有許多生產的工藝，是利用了腐蝕而進行的。

腐蝕種類

氫腐蝕、磨損腐蝕、選擇性腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、濃差腐蝕電池、電偶腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕等幾種